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高研閥體和閥蓋常見的泄漏故障
更新時間：2015-05-12 點擊量：2514
一、閥體和閥蓋的泄漏
1、天冷凍裂
2、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷
4、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例大）
1、操作不當(dāng)，用力過猛等
2、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊
6、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
7、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞
8、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用
三、密封面的泄漏
1、密封面研磨不平，不能形成密合線
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
四、密封圈連結(jié)處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差
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